AR w przemyśle – innowacyjne rozwiązania i wsparcie procesów

Branża przemysłowa coraz częściej decyduje się na wykorzystanie technologii AR w swojej działalności. Rzeczywistość poszerzona znajduje swoje zastosowanie m.in. w sektorze wojskowym, motoryzacyjnym, produkcyjnym, logistycznym oraz medycznym. Przemysł zauważa spore możliwości i korzyści płynące z takiego rozwiązania.

Producenci mogą w prosty sposób uzyskać podgląd modeli produktów bądź ich prototypów, sprawdzić i ocenić stan techniczny maszyn i urządzeń.
Dużą korzyścią zastosowania technologii AR jest również eliminacja błędów na poziomie montażu. Korzystając z wirtualnej instrukcji minimalizuje się ryzyko popełnienia błędu na tym etapie. Można również sprawdzać poprawność umieszczania kolejnych komponentów, co z pewnością doskonale spisuje się w branży motoryzacyjnej czy lotniczej.
Porównywanie rzeczywistego produktu z jego wirtualnym odpowiednikiem wpływa na ulepszenie kontroli jakości. Korzyścią jaką niosą ze sobą holograficzne prezentacje to również minimalizacja ryzyka uszkodzenia urządzeń czy maszyn.
Wirtualne klony fizycznych maszyn połączone z AR pozwalają np. na prezentację jak je serwisować czy naprawiać.

Przykładowo Jaguar Land Rover przy współpracy z Bosch stworzył aplikację, która pozwala na udostępnianie deski rozdzielczej samochodu Range Rover Sport. Technologia pozwala na szkolenie pracowników bez konieczności fizycznego demontażu samochodu. Firmy, które zdecydowały się na wykorzystanie technologii AR w zamiast tradycyjnych instrukcji, obsługi chwalą się, że odnotowują spadek liczby popełnianych błędów o 90%, a czas cyklu montażu został skrócony nawet o 50%.

AR to również wsparcie procesów serwisowania. Poprzez zeskanowanie kodu QR umieszczonego na danej części, można zobaczyć, gdzie się ona znajduje, jak powinna zostać poprawnie zamontowana i co zrobić w przypadku wystąpienia problemów. Takie interaktywne książki serwisowe pozwalają na serwis czy montaż danej maszyny nawet przez osobę, która nie przeszła wcześniejszego szkolenia. Dane techniczne, parametry i wszystkie niezbędne informacje będą wyświetlały się przed oczami serwisanta na realnej maszynie, a udzielane przez aplikację podpowiedzi wspomogą przeprowadzenie go przez cały proces.
Cała procedura okazuje się w efekcie bardzo klarowna i bezpieczna. W przypadku, gdyby jednak serwisant nie potrafił mimo wszystko poradzić sobie z danym problemem, możliwe jest połączenie się z inżynierami, bez względu na ich lokalizację, którzy dzięki technologii AR będą mogli spojrzeć na dany przypadek.
Niektóre aplikacje mają także funkcję pozwalającą na stałe monitorowanie pracy maszyn czy urządzeń. W przypadku jakiekolwiek nieprawidłowości czy usterki będzie ona wysyłała komunikat ostrzegający o danym zdarzeniu, przyczynie jego pojawienia oraz sposobach usunięcia danego problemu.
AR pozwala także na skrócenie czasu produkcji oraz zwiększenie wydajności i efektywności procesów.

Przykładowo Airbus optymalizuje zasoby czasowe korzystając z rozszerzonej rzeczywistości wyświetlając elektrykom wirtualną wiązką przewodów nałożoną na rzeczywisty samolot. Dzięki temu montaż zajmuje ¼ czasu mniej.

Technologia AR wykorzystywana jest również do tworzenia prototypów. Wirtualne modele umożliwiają sprawdzenie funkcjonalności czy bezpieczeństwa produktu, bądź zostać użyte do symulacji danego procesu. Mogą być analizowane, ulepszane i poprawiane wielokrotnie, przy niskim nakładzie czasowym i finansowym, co wpływa na oszczędność pieniędzy i czasu produkcji.

Audi opiera planowanie swoich procesów logistycznych właśnie o technologię AR. Trójwymiarowa prezentacja wyświetlana w czasie rzeczywistym wspomaga pracę działu logistycznego na etapie planowania przyszłych i potencjalnych zdarzeń. Korzystając z urządzenia „HoloLens 2” pracownicy są w stanie zobaczyć w zakładzie części w postaci hologramów, które powstają na podstawie danych z systemu CAD. Warto podkreślić, że są one wyświetlane w rzeczywistych rozmiarach.
Dzięki temu nie ma konieczności korzystać z modeli i prototypów. Wpływa to na błyskawiczne opracowanie rozwiązań oraz wczesne wykrywanie ewentualnych problemów.
Firma przyznaje, że dzięki wykorzystaniu takiego rozwiązania praca jest bardziej efektywna, a poszczególne jej etapy można rozpocząć dużo wcześniej.
Przykładowo, dział produkcji planuje nowe, innowacyjne systemy, na długo przed tym, zanim zostaną one dostarczone do fabryki.

• monitoring maszyn i urządzeń, szybka reakcja na nieprawidłowości i problemy
• krótsze przestoje
• szybki dostęp do informacji, instruktaży, wykresów, bieżących informacji
• wsparcie przy montażu i serwisowaniu
• zdalna współpraca ze specjalistami w różnych lokalizacjach
• analiza danych, zarządzanie informacją
• ograniczenie kosztów związanych z podróżami serwisantów
• łatwa wymiana danych
• oszczędność kosztów związanych z produkcją
• szybszy czas produkcji i planowania
• efektywniejsze szkolenia
• minimalizacja popełnienia błędów