Koncepcja przemysłu 4.0 zakłada pełną komunikację, integrację oraz zdalne zarządzanie wszystkimi elementami w przedsiębiorstwie. Bazuje ona na komunikacji pomiędzy systemami a urządzeniami przemysłowymi w taki sposób, aby pozyskać dane pozwalające na optymalizację pracy i procesów.
Ideą jest stworzenie ekosystemu łączącego systemy IT, maszyny, pracowników produkcji oraz kadrę kierowniczą. Ważne jest przekazywanie informacji pomiędzy wszystkimi tymi komponentami. Za pomocą sieci komunikacyjnych tworzy się integracje pomiędzy maszynami a systemami, których dane są gromadzone, przetwarzane i analizowane w czasie rzeczywistym. Dzięki temu możliwa jest natychmiastowa reakcja na jakiekolwiek odchylenia lub nieprawidłowości, jak i zwiększanie wydajności i optymalizacja produkcji.
Przemysł 4.0 obejmuje cały łańcuch działania przedsiębiorstwa, zaczynając od otrzymania zamówienia, dostawy materiałów, ich magazynowanie, kontrolę jakości, produkcję i wysyłkę. Płynny przepływ informacji pozwala na gromadzenie danych, szybkie ich przetwarzanie i analizę. Rzetelne dane są zaś podstawą do podejmowania decyzji w przedsiębiorstwie.
Głównym celem jest usprawnienie oraz optymalizacja procesów. Szybkie reagowanie w czasie rzeczywistym na jakiekolwiek błędy, zapewnia jak najmniejsze straty oraz pomaga wprowadzić usprawnienia w różnych aspektach.
Koncepcja przemysłu 4.0 jest dość elastyczna i może zostać dopasowana pod każdą branżę. Przykładowo, w logistyce kluczowe będą zadania związane z monitorowaniem stanu magazynu, wyznaczaniem tras, ustalaniem przesyłów i danych transportów. W branży automotive ważna jest optymalizacja produkcji, kontrola procesów i zapewnianie ciągłości pracy zakładu. Algorytmy mogą zostać zaplanowane indywidualnie pod daną fabrykę czy przedsiębiorstwo tak by odpowiadały na jej konkretne potrzeby.
Przemysł 4.0 opiera się na wiedzy, optymalizacji i monitorowaniu wszystkich systemów produkcji. Elementy, które w obecnie go kształtują to:
Przemysłowy Internet Rzeczy – Ilot (Industry Internet of Things)
Nakierowany na przemysł Internet rzeczy, gromadzi dane z procesów produkcyjnych, a następnie przesyła je do centrów przetwarzania danych. Obejmuje m.in. urządzenia, maszyny i linie produkcyjne. Zapewnia to optymalizację działania systemów produkcyjnych.
Chmura obliczeniowa – CBM (Cloud-based Manufacturing)
Wirtualne zasoby gromadzące dane w każdej formie, np. pliki tekstowe, dźwięki, obrazy. Połączenie chmur obliczeniowych z IIot umożliwia przesył danych, ich przetwarzanie i magazynowanie oraz stały dostęp do informacji.
Inteligentne fabryki – Smart factory
Fabryka, która samodzielnie zarządza wszystkimi procesami. Zintegrowane systemy pozwalają na zwiększenie wydajności produkcji, szybką reakcję oraz elastyczność procesów.
Modii3D miało okazję pracować nad projektem dla firmy Gustav Wolf, która wprowadziła przemysł 4.0. Naszym zadaniem było stworzenie animacji 3D, która prezentowała funkcjonowanie takiego przedsiębiorstwa oraz przedstawienie przesyłu danych z chmury obliczeniowej do poszczególnych urządzeń.