Interaktywne instrukcje obsługi

Udostępnij

Technologia w sektorze produkcyjnym zaczęła rozwijać się bardzo szybko i nie zamierza zwolnić tempa!
Wciąż obserwujemy coraz to nowsze innowacje technologiczne – w robotyce, automatyzacji czy cyfryzacji, które umożliwiają sprawną produkcję. Pozwalają również na szybkie reagowanie na zmiany oraz wprowadzanie aktualizacji w procesie produkcyjnym.

W takim dynamicznym środowisku niezbędna jest ciągła nauka nowych systemów i rozwiązań. W tym celu wykorzystuje się cyfrowe instrukcje obsługi, które są dużo skuteczniejsze niż tradycyjne, stosowane do tej pory.

Zalety interaktywnych instrukcji

informacje przekazywane są krótko i konkretnie – bez zasypywania pracownika zbędnymi szczegółami;
interaktywna prezentacja pobudza wyobraźnię;
pracownik nie musi czytać i wyobrażać sobie danego procesu, ale obserwując go na ekranie, stara się zrozumieć poszczególne kroki;
dzięki modelom 3D mamy możliwość prezentacji z każdej strony, w różnych konfiguracjach i przekrojach – jest to dużo czytelniejsze niż skomplikowane rysunki techniczne;
mamy możliwość pokazania ruchu, sekwencji danego procesu, części niewidocznych gołym okiem, zajrzenia do środka urządzenia, prezentacji w zwolnionym tempie – to wszystko nie jest możliwe przy zastosowaniu papierowej instrukcji obsługi;
w przypadku wprowadzenia zmian mamy możliwość szybkich scentralizowanych aktualizacji w instrukcji;
łączenie obrazu i dźwięku – w danym momencie możemy wstawiać najważniejsze wskazówki czy komentarze;
brak tradycyjnych instrukcji oznacza oszczędność tuszu i papieru.

Przykładem firmy, która wdrożyła interaktywne instrukcje na linii produkcyjnej, jest Northrop Grumman.
Rozwiązanie wykorzystywane jest podczas montażu samolotu F-35 Lightning. W czasie trwania programu oczekuje się oszczędności na poziomie ponad 100 milionów dolarów.

Cyfrowe instrukcje obsługi zabezpieczają także przed popełnieniem błędów przez montera. Sprawdzane są czynności jakie wykonuje oraz narzędzia jakie wykorzystuje w danym momencie.
Taka funkcjonalność jest niezwykle przydatna – zwłaszcza w tych momentach, kiedy musimy “na szybko” przeszkolić nowych pracowników albo przerzucić zasoby ludzkie z innych linii produkcyjnych.
Dzięki temu oszczędzamy zarówno czas, który musielibyśmy przeznaczyć na szkolenie, jak i czas, który musielibyśmy przeznaczyć na sprawdzanie pracy, poprawianie błędów oraz naprawianie usterek.